Οπτική επιθεώρηση: Παρατηρήστε τα εξαρτήματα απευθείας με γυμνό μάτι για να ελέγξετε εάν υπάρχουν ρωγμές, σπασίματα, βαθουλώματα, γρατσουνιές, βρωμιά και άλλα προβλήματα και επιβεβαιώστε εάν τα σημάδια είναι καθαρά και εάν οι ακίδες έχουν παραμορφωθεί.
Επιθεώρηση μεγεθυντικού φακού/μικροσκόπιου: Για ορισμένα μικροσκοπικά εξαρτήματα ή ελαττώματα που είναι δύσκολο να εντοπιστούν με γυμνό μάτι, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε ένα μεγεθυντικό φακό ή μικροσκόπιο για να παρατηρήσετε, το οποίο μπορεί να δει πιο καθαρά το σχήμα των αρμών συγκόλλησης, την επιπεδότητα των ακίδων και τα μικροσκοπικά ελαττώματα στην επιφάνεια.
Μέτρηση διαστάσεων: Χρησιμοποιήστε εργαλεία μέτρησης ακριβείας, όπως δαγκάνες βερνιέ και μικρόμετρα, για να μετρήσετε την απόσταση των ακίδων και τις εξωτερικές διαστάσεις των εξαρτημάτων για να διασφαλίσετε ότι πληρούν τις απαιτήσεις προδιαγραφών.
Δοκιμή παραμέτρων: Χρησιμοποιήστε επαγγελματικά όργανα όπως πολύμετρα και ελεγκτές σύνθετης αντίστασης LCR για να μετρήσετε την αντίσταση, την χωρητικότητα, την επαγωγή και άλλες παραμέτρους εξαρτημάτων όπως αντιστάσεις, πυκνωτές και επαγωγείς για να προσδιορίσετε εάν βρίσκονται εντός του καθορισμένου εύρους σφάλματος.
Λειτουργικός έλεγχος: Συνδέστε τα εξαρτήματα σε ένα συγκεκριμένο κύκλωμα, εφαρμόστε το αντίστοιχο σήμα εισόδου και εντοπίστε εάν η έξοδος του πληροί τις κανονικές λειτουργικές απαιτήσεις. Για παράδειγμα, εισάγετε διαφορετικά λογικά σήματα στο κύκλωμα λογικής πύλης για να ελέγξετε εάν η έξοδος συμμορφώνεται με τη λογική σχέση.
Δοκιμή τάσης αντοχής: Μια συγκεκριμένη τάση εφαρμόζεται στα εξαρτήματα μέσω ενός ελεγκτή τάσης αντοχής για να ελεγχθεί εάν μπορούν να αντέξουν την τάση χωρίς βλάβη, διαρροή κ.λπ. εντός καθορισμένου χρόνου, ώστε να αξιολογηθεί η απόδοση μόνωσης και η ικανότητα αντοχής τάσης.
Περιβαλλοντική δοκιμή: Τα εξαρτήματα τοποθετούνται υπό συγκεκριμένες περιβαλλοντικές συνθήκες όπως υψηλή θερμοκρασία, χαμηλή θερμοκρασία, υψηλή υγρασία και ψεκασμός αλατιού για να προσομοιώσουν το σκληρό περιβάλλον που μπορεί να συναντήσουν κατά την πραγματική χρήση, να παρατηρήσουν τις αλλαγές απόδοσης και την εμφάνισή τους και να αξιολογήσουν την περιβαλλοντική προσαρμοστικότητά τους.
Δοκιμή γήρανσης: Η διαδικασία γήρανσης των εξαρτημάτων επιταχύνεται μέσω γήρανσης αποθήκευσης σε υψηλή θερμοκρασία, γήρανσης κύκλου υψηλής χαμηλής θερμοκρασίας, γήρανσης ισχύος σε υψηλή θερμοκρασία κ.λπ., για να ανιχνευθεί η σταθερότητα απόδοσής τους μετά από μακροχρόνια χρήση και να ανακαλυφθούν πιθανά προβλήματα πρώιμης αστοχίας σε προκαταβολή.
Δοκιμή κραδασμών και κραδασμών: Η καταπόνηση κραδασμών και κραδασμών εφαρμόζεται σε εξαρτήματα που χρησιμοποιούν εξοπλισμό όπως τραπέζια κραδασμών και δοκιμαστές κρούσης για να δοκιμαστεί η σταθερότητα της μηχανικής τους δομής και η σταθερότητα της ηλεκτρικής τους απόδοσης, διασφαλίζοντας ότι μπορούν να αντέξουν ορισμένες μηχανικές καταπονήσεις κατά τη μεταφορά και τη χρήση .
Ανίχνευση ακτίνων Χ: Οι ακτίνες Χ χρησιμοποιούνται για να διεισδύσουν σε εξαρτήματα για να παρατηρήσουν την εσωτερική τους δομή, όπως η ποιότητα συγκόλλησης των αρμών συγκόλλησης, η συσκευασία των τσιπ και εάν υπάρχουν ρωγμές μέσα.
Δοκιμή υπερήχων: Χρησιμοποιεί τα χαρακτηριστικά ανάκλασης και διάθλασης των κυμάτων υπερήχων κατά τη διάδοση στο εσωτερικό των εξαρτημάτων για τον εντοπισμό εσωτερικών ελαττωμάτων όπως αποκόλληση, πόρους και ρωγμές. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την ανίχνευση εξαρτημάτων με πολυστρωματικές δομές.
Δοκιμή μαγνητικών σωματιδίων: Χρησιμοποιείται κυρίως για την ανίχνευση ελαττωμάτων όπως ρωγμές στην επιφάνεια και κοντά στην επιφάνεια εξαρτημάτων από σιδηρομαγνητικά υλικά. Εφαρμόζοντας μαγνητική σκόνη στην επιφάνεια των εξαρτημάτων, όταν υπάρχουν ελαττώματα, η μαγνητική σκόνη θα συγκεντρωθεί στα ελαττώματα, δείχνοντας έτσι τη θέση και το σχήμα των ελαττωμάτων.
Αυτοματοποιημένη οπτική επιθεώρηση (AOI): Χρησιμοποιήστε εξοπλισμό αυτόματης οπτικής επιθεώρησης για σάρωση εξαρτημάτων μέσω καμερών και χρησιμοποιήστε τεχνολογία επεξεργασίας εικόνας και προκαθορισμένους κανόνες ανίχνευσης για να εντοπίσετε γρήγορα και με ακρίβεια προβλήματα όπως λείπουν εξαρτήματα, λανθασμένη εγκατάσταση, παραμόρφωση ακίδων και ελαττώματα αρμών συγκόλλησης.
Αυτόματη επιθεώρηση ακτίνων Χ (AXI): Εκτελέστε αυτόματα επιθεώρηση ακτίνων Χ σε πλακέτες κυκλωμάτων και άλλα εξαρτήματα στη γραμμή παραγωγής. Μπορεί να ανιχνεύσει εσωτερικά ελαττώματα που είναι δύσκολο να εντοπιστούν με την παραδοσιακή οπτική επιθεώρηση, να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα και την ακρίβεια ανίχνευσης και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ποιοτικό έλεγχο σε μεγάλης κλίμακας παραγωγή.
Επιθεώρηση δειγματοληψίας: Σύμφωνα με ένα συγκεκριμένο σχέδιο δειγματοληψίας, ορισμένα δείγματα επιλέγονται τυχαία από μια παρτίδα εξαρτημάτων για επιθεώρηση και η ποιοτική κατάσταση ολόκληρης της παρτίδας προϊόντων συνάγεται με βάση τα αποτελέσματα της επιθεώρησης των δειγμάτων.
Στατιστικός Έλεγχος Διαδικασιών (SPC): Με τη συλλογή, την ανάλυση και την παρακολούθηση βασικών ποιοτικών χαρακτηριστικών δεδομένων στη διαδικασία παραγωγής, μπορούν να ανακαλυφθούν έγκαιρα στατιστικά διαγράμματα όπως διαγράμματα ελέγχου, μη φυσιολογικές διακυμάνσεις στη διαδικασία παραγωγής και να ληφθούν μέτρα για πραγματοποιήστε προσαρμογές και βελτιώσεις για να εξασφαλίσετε τη σταθερότητα της ποιότητας των προϊόντων.
